تست غیر مخرب نام عمومی تمام وسایل فنی برای تشخیص وجود نقص یا عدم همگنی در جسم بازرسی شده با استفاده از ویژگی های صدا، نور، مغناطیس و برق، تحت فرض عدم آسیب رساندن یا عدم تاثیر بر عملکرد جسم بازرسی شده، دادن اندازه، مکان، ماهیت و کمیت نقص و اطلاعات دیگر، و سپس تعیین وضعیت فنی جسم بازرسی شده (مانند واجد شرایط یا نه ، باقی مانده زندگی، و غیره).
روش های آزمایش غیر مخرب معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند: آزمایش مافوق صوت (UT)، آزمایش ذرات مغناطیسی (MT)، آزمایش نفوذ مایع (PT) و آزمایش تابش (RT).
تشخیص ذرات مغناطیسی
اول از همه، بیایید اصل تشخیص ذرات مغناطیسی را درک کنیم. هنگامی که مواد فرومغناطیس و قطعه کار مغناطیس می شوند، به دلیل وجود قطع، تحریف محلی خطوط مغناطیسی روی و نزدیک سطح قطعه کار رخ می دهد، و یک میدان مغناطیسی نشتی تولید می شود، که پودر مغناطیسی اعمال شده به سطح قطعه کار را جذب می کند و علائم مغناطیسی را تشکیل می دهد که تحت روشنایی مناسب برای چشم قابل مشاهده است و به این ترتیب نشان دهنده موقعیت است. ، شکل و اندازه قطع.
قابلیت اعمال و محدودیت های تشخیص ذرات مغناطیسی هستند.
1'تشخیص ذرات مغناطیسی مناسب برای تشخیص قطع است که دشوار است برای دیدن بصری در سطح مواد فرمغناطیس و در نزدیکی سطح با اندازه کوچک و شکاف باریک.
تشخیص ذرات مغناطیسی می تواند قطعات را تحت شرایط مختلف تشخیص دهد، و همچنین انواع مختلفی از قطعات را تشخیص دهد.
3 ترک، شمول، خط مو، لکه های سفید، تاشو، انزوای سرد، شل و نقص های دیگر را می توان یافت. (با تشکر برای توجه به Dingding خودکار welding)
۴، تشخیص ذرات مغناطیسی نمی تواند مواد فولاد ضد زنگ آستنیتیک و welded را با الکترودهای فولاد ضد زنگ آستنیتیک تشخیص دهد، و نمی تواند مس، آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم و دیگر مواد غیر مغناطیسی را تشخیص دهد. برای خراش های کم عمق سطحی، سوراخ های عمیق تر دفن شده و زاویه سطح قطعه کار کمتر از ۲۰ درجه لایه بندی و تاشو پیدا کردن آن دشوار است.
بازرسی نفوذ مایع
ج) اصل اساسی آزمایش نفوذ مایع، که به باعث آن سطح یک قسمت با رنگ فلورسنت یا رنگدانه دار حاوی رنگ فلورسنت یا رنگدانه دار پوشش داده می شود و یک عمل مویرگی اجازه نفوذ یک مایع نفوذ کننده به نقص سطح باز را در طول یک دوره زمانی می دهد.
پس از حذف بیش از حد permeate در سطح بخش، و سپس در سطح بخشی پوشش داده شده با یک توسعه دهنده، به طور مشابه، تحت عمل مویرگی، توسعه دهنده نقص های حفظ شده در permeate جذب، permeate دوباره به توسعه دهنده، تحت یک منبع نور خاص (نور فرابنفش یا نور سفید)، نقص در آثار permeate واقع بینانه هستند ، (فلورسانس زرد-سبز یا قرمز روشن)، به طوری که برای تشخیص حالت تاپوگرافی و توزیع نقص.
مزایای آزمایش ترومیشن هستند.
۱- انواع مواد را می توان آزمایش کرد.
۲- حساسیت بالایی داشته باشد.
3 ، نمایش شهودی ، آسان به کار ، هزینه کم تشخیص.
و معایب آزمایش اسمز هستند.
1. مناسب نیست برای بازرسی از workpieces ساخته شده از مواد متخلخل و شل و workpieces با سطوح خشن.
2، تست نفوذ تنها می تواند توزیع سطح نقص را تشخیص دهد، تعیین عمق واقعی نقص ها دشوار است، و در نتیجه ارزیابی کمی نقص ها دشوار است. نتایج تشخیص نیز تا حد زیادی تحت تأثیر اپراتور قرار می گیرد.
بازرسی تشعشعات
آخری، بازرسی رادیوگرافی، به دلیل از دست دادن تشعشعات استهمان طور که از جسم عبور می کنند تا تابش شوند، با ضخامت ها و مواد مختلف که آن ها را با نرخ های مختلف جذب می کنند، در حالی که منفی در آن سوی جسم قرار می گیرد تا تابش شود و به دلیل شدت اشعه ها الگویی تولید می کند.
قابل اعمال و محدودیت بازرسی رادیوگرافی.
1. حساس تر به تشخیص نقص حجمی, آسان تر برای مشخص کردن نقص.
۲- تابش منفی نگه داشتن آن آسان است و قابلیت ردیابی دارد.
۳- نمایش شهودی شکل و نوع اشکالات.
4. کاستی می تواند عمق نقص های مدفون را پیدا کند، در حالی که ضخامت محدود تشخیص، نیاز منفی به طور خاص برای شستن فرستاده می شود، و بدن انسان آسیب خاصی دارد، هزینه های بالاتر.
به طور خلاصه، مافوق صوت، بازرسی تابش مناسب برای تشخیص نقص های داخلی است؛ مافوق صوت مناسب است برای بیش از 5mm, و شکل قطعات به طور منظم, تابش می تواند عمق نقص مدفون را پیدا کند, تابش وجود دارد. برای تشخیص نقص های سطحی قطعات از ذرات مغناطیسی و آزمایش نفوذ استفاده می شود.
بازرسی ذرات مغناطیسی محدود به تشخیص مواد مغناطیسی است، و بازرسی نفوذ محدود به تشخیص نقص باز کردن سطح است.